2.显示器和数码打样标准化校准

　　显示器与数码打样进行标准化校准的前提是对显示器、数码打样设备及测量仪器(如爱色丽Eye-One Display)等相关设备的基础参数及状态进行确定或调整，如显示器的色温、伽马值、亮度、对比度(如图3)以及数码打样设备的色域、底色、灰平衡、线性等，然后输出标准色块文件(IT8.7/4标准色表，如图4)，使用专用测量仪器进行测量后，并将测量数据输入相关软件后生成匹配的ICC文件，反复校准后，确保色块色差控制在标准范围内。需要特别提示的是，在购买数码打样软件时，需要同时购买打样控制软件，如GMG ProofControl，其中包含国家相关控制标准及控制条，可以与测量仪器直接连接，验证打样结果是否符合标准。

 

 

　　3.印前制版标准化

　　(1)印版线性化校正

　　对印版线性化进行调整，即保证文件网点与印版网点大小一致。熟悉版材使用的人应该都了解CTP制版机的数据相对容易控制，制版控制难点主要在于显影控制。因此，印版线性化的基础工作是确保显影条件的标准化。首先，冲版机处于正常工作状态，主要是毛刷和辊筒压力应该正常;其次，所用显影液的电导率处于正常状态，显影温度、速度的设定要处于标准设定。在此基础上进行版材制版参数如焦距、激光能量等测试，等显影和制版条件全部处于标准条件下后根据所用软件线性化数据设定进行标准文件的制版输出，然后使用爱色丽iCPlate等印版网点测量仪器进行相关数据测量，并将测量数据输入软件后生成印版线性化曲线。由于相关数据测量会有误差，可以校验后手动微调曲线，尽量保持曲线平滑。需要特别说明的是，即使是同一种版材，在不同分辨率、不同加网线数的情况下，印版线性化曲线也会不同，需要分别制作，并在生产中对应调用。

　　制版过程中由于版材性能和显影条件波动会造成制版效果波动，因此即使印版线性化曲线制作完成并投入使用，日常生产中仍需要在印版输出边缘加入相关印版测控条，实时监控印版质量，及时调整显影、制版参数，必要时需要重新制作印版线性化曲线。同时为了保证CTP制版质量，实现数据化、标准化管理，需要建立制版车间的定期检查制度，定期记录CTP制版机参数、显影参数和印版网点数据，确保CTP制版质量得到有效监控，实现CTP制版过程中色彩数据的标准化传递。

　　近年来，为了实现印前制版标准化，新技术不断涌现，出现了一批辅助设备，并得到了广泛应用，具体简述如下。

　　①显影液智能补充系统：根据显影槽内显影液电导率情况，进行智能补充，可减少20%～30%显影液补充液的用量，延长显影液使用寿命，实现显影液化学性能的标准化，在显影液使用周期内将网点控制在0.5%偏差以内。代表产品如旺昌PiD-5000智能显影系统。

　　②显影液循环过滤系统：在冲版机原有循环管道并联大功率循环系统，采用高容量纳污和精细化过滤技术，能有效消除显影槽内的结晶和悬浮物，减少结晶附着与划伤，实现显影液物理性能的标准化，同时能延长显影液使用寿命3～5倍，实现显影液环保减排的效果，同时显影废液内的结晶涂层物含量非常低，后续废液处理将会在处理速度、浓缩率等方面得到显著提高，人工清洗显影机也将非常容易，省时省力省水。代表产品如华光HG2000-III显影液循环过滤系统。

　　③冲版水循环处理系统：冲版水自动循环处理，保持水质清洁，实现冲版水水压、水质的稳定，确保冲版效果，并使冲版水达标排放。代表产品如TD9900-I-G冲版水循环处理系统。

　　通过以上辅助产品的使用，可以分别实现显影液、冲版水物理性能和化学性能的标准化，为印前制版显影条件提供稳定保障。

　　(2)印版打孔标准化

　　现实生产中，印版打孔的重要性往往被印刷企业所忽略。在传统数字印刷过程中，印版打孔标准化至关重要。显然，如果在色彩控制等各方面加快印刷效率，但仍采用老旧的手工打孔方式，仍然会出现木桶短板效应，造成印刷效率得不到应有提升。

　　目前的CTP制版打孔工艺主要分为3种，按照精度效果依次如下。

　　一是柯达和网屏CTP中的制版前内置打孔，即先定位打孔，再曝光制版。这种操作顺序理论上每一张印版的图文与打孔位置都恒定一致，实际印刷生产中几乎不用套准。此类打孔方式自当首选，但价格往往较贵，需要企业综合考虑。

　　二是柯达全胜CTP系列和科雷CTP采用的联线打孔过桥方式(图5所示)。此类产品采用先曝光后打孔的方式，虽然精度较第一类略弱，但由于曝光定位基准与联线打孔定位基准相对恒定，也能保证较高的打孔精度。