三是十字线定位手动打孔。此类打孔方式存在人为等干扰因素，相比前两类打孔方式精度略差，但由于价格便宜，仍在被广泛使用。

　　通过以上高精度的印版打孔，能有效减少印版套准调节时间，提升印刷效率。

　　(3)印刷反补偿标准化

　　印刷反补偿标准化理论上应该属于印刷标准化的内容，但由于其设定是在制版过程中完成的，因此也将其算作印前制版标准化的组成部分。传统印刷过程中由于存在模拟量转移过程，油墨、纸张等因素造成的印刷网点增大无法避免，从而造成印品色彩数据与原始数据不符，为此需要针对后期印刷环境在制版时就进行网点的反向缩小补偿，并将其行程形成线性化数据曲线，制版加网时进行加载。需要说明的是，由于每一台印刷机的状态不一样，因此其印刷反补偿曲线也不相同，需要逐一制作。

　　4.印刷标准化

　　印刷标准化实施过程中油墨预置和闭环控制自然必不可少，但这并不是全部，更为基础也更为重要的是印刷机的相关调校。

　　(1)水墨平衡

　　在相同墨键开度和印刷机转角情况下通过调整水辊压力，使图6中4个红框的密度差值达到最小，使印刷机水墨平衡处于最佳状态。

 

　　(2)最佳密度

　　调整印刷机水墨平衡后，在相同墨键条件下进行最佳密度测试(如图7)。由于图7中三角形区域在不同墨键下的着墨比例不同，印刷后会出现渐变现象(如图8)，应通过调整墨键将每个墨键区形成+0.5的墨量递增。印刷稳定后，取样测量每一墨区的实地湿密度值。待油墨干透后，对每一墨区的Lab值进行测量，综合确定四色色差平均值最接近ISO 12647-2规定的Lab值的最佳密度值，并将最佳密度值对应的干、湿密度值记录在案。

 

 

　　(3)预放墨曲线(以海德堡印刷机为例)

　　利用已取得的最佳密度值中的湿密度作为基础目标密度，制作预放墨曲线。首先将印刷系统现用的预放墨曲线复制到一组新的曲线中，然后激活这组曲线，并将准备好的最佳密度值中的湿密度输入作为标准密度，然后加网输出DIO(油墨覆盖率)测试文件(如图9)。印刷时注意加载PPF文件，并选择对应的预放墨曲线，直接印刷200张，取第190张测量密度。