鉴于印刷机制造商不断向柔印加工商推广7色供墨系统，纽博泰美国公司的Chris Baldwin先生在本文将为我们分析宽色域印刷的要求、挑战及优势。

　　什么是扩展色域印刷？一般是指7色印刷，即黄、品、青、黑再加上橘、绿、紫。扩展色域印刷也称之为宽色域印刷、高保真印刷和固定油墨组印刷。通常而言，“宽色域印刷”是指印刷工艺的质量方面，而“固定油墨组印刷”是指经济层面，在本文我们称之为“宽色域印刷”或“EG印刷”。

　　本文主要针对那些准备涉足宽色域印刷的公司，并将对有可能遇到的常见问题进行解答，具体内容包括：为什么要进行宽色域印刷？宽色域印刷需要哪些准备？怎样进行宽色域印刷？

　　为什么要进行宽色域印刷？

　　通常开展宽色域印刷有多个原因，但基本可归为两大类：经济和质量。企业如何获得更高利润？怎样实现标签包装更高质量的印刷？现代企业首要考虑的是盈利，所以我们先从经济层面着手。大多数企业已经意识到现在的标签已不是从前那个高利润率行业。

　　随着承印材料、油墨和印版等材料成本的持续上升，而客户也在不断要求更低的价格和更短的交货期，对印刷商来说，盈利变得越来越困难、甚至难以为继。由于外部因素，比如承印材料成本、原油价格等因素的不可控，所以印刷商必须控制内部因素。这正是我们关注的焦点，即怎样通过宽色域印刷实现更高效、更有利润的印刷，因为效率和成本是密切相关的。首先让我们来看看宽色域印刷会产生哪些影响？

　　节省油墨——一般印刷商仓库里都会储存许多油墨，有些油墨使用一半，也有个别订单的特殊颜色油墨仅需少量。往往仓库里会存放数百升的油墨，却不能为企业带来任何利润。而采用宽色域印刷，只需要准备七个颜色的油墨。

　　更少的网纹辊——采用宽色域印刷，只需七个印刷单元，所以可减少网纹辊数量。仅需要额外准备几根网纹辊用于涂布、白墨和线条色，所以能够大大降低网纹辊的库存。

　　减少清洗——由于基本采用同样的七色印刷，所以作业更换时无需清洗设备。这样不仅能够节省下一个订单的准备时间，也可以获得更多的印刷时间，从而提高生产效率。总的来说，操作人员仅需更换印版即可。

　　合版印刷——多数情况下，合版印刷需要不同作业采用同样的专色。而采用宽色域印刷将不会受到限制，操作人员可以同时印刷不同颜色、不同规格的作业。同时，合版印刷也会大大提升每个工作日的产量。

　　节省材料——采用宽色域印刷可以使印刷工艺标准化，这样再也不必把印刷机作为昂贵的油墨打样机。在机匹配颜色是最浪费时间和材料的。仅仅从节省材料这一点出发，就已经有足够的理由让企业认真考虑宽色域印刷。

　　正如以上列举的五个方面，企业可以通过控制内部因素来提高效率——更重要的是提升利润率。

　　更高的质量

　　现在重点介绍怎样利用宽色域印刷来生产高质量的标签。

　　采用宽色域印刷，可印刷的颜色范围更广，因为七色油墨能够实现更广地色域。采用四色油墨柔性版印刷仅能匹配大约50%的潘通色，而采用宽色域印刷则可以匹配75%甚至更多的潘通色。

　　加工企业常遇到的问题是：如果仅为增加25%的潘通色而增加三个颜色是否值得？

　　这是一个很重要的问题。简而言之，在我看来当然是值得的。在G7-ISO颜色标准中，色彩匹配时Delta-E必须小于5。显然，一些大品牌的快消品公司有更严格地色彩要求，只有个别公司在执行标准时没有这么严苛。

　　尽管增加三个颜色与标准的四色印刷相比仅能多再现25%的潘通色，但对于色域之外的颜色若采用七色印刷将会比四色印刷更准确。举例说明，比如颜色表中有1000个专色，采用四色印刷仅能匹配其中的500个，而采用宽色域印刷则可以匹配750个。多三种颜色的油墨就能多再现250个颜色。

　　采用宽色域印刷，对含有橘、绿、紫等颜色的图文较标准的四色印刷更为生动。额外增加的油墨会使标签和包装达到照片级效果，必定更引人注目。